YC32-315型四柱式液壓機的液壓系統(tǒng)是采用層疊式集成邏輯插裝閥組成，下壓和頂出同用一個集成邏輯閥塊系統(tǒng)。

(一)液壓系統(tǒng)故障
當(dāng)液壓系統(tǒng)的柱塞泵起動，系統(tǒng)工作時，系統(tǒng)壓力表上只有5Mpa，達(dá)不到額定的32Mpa力，主缸下壓工作時不能維持壓力。當(dāng)主缸下壓時，頂出缸活塞桿有向上移動的現(xiàn)象，而且有4Mpa的壓力。從機器安裝投產(chǎn)以來，使用不久就出現(xiàn)了_卜述故障，特別是出現(xiàn)過系統(tǒng)完全
不能正常工作的情況。針對上述問題，經(jīng)過多次調(diào)試，終于排除了故障。

(二)液壓系統(tǒng)故障排除
通過仔細(xì)分析和多次試驗，發(fā)現(xiàn)造成上述故障的原因是由于方向控制閥和壓力控制閥的制造質(zhì)量和裝配質(zhì)量造成密封不良引起的。
(1)為了發(fā)現(xiàn)單個閥塊里的方向閥和壓力閥的異常，將整個集成閥塊拆下分別裝在系統(tǒng)把蓋板反裝在上面，堵住其余油孔，試單個閥塊的壓力情沉。
(2〕從試驗的情況來看，每個集成閥塊都存在壓力降。導(dǎo)致壓力降低的根本原因是:各閥塊內(nèi)的壓力閥、方向閥的插裝閥芯閥套存在磨損或裝配質(zhì)量問題。閥體本身和管路及電磁閥動作順序無異常，各油孔也暢通。于是，將各閥塊里的壓力閥、方向閥的閥芯閥套拆下來檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備原來的閥芯閥套等零件制造精度和表面硬度很不理想，有的封油面己被破壞，需更換新的閥芯閥套。

根據(jù)上述情況，又考慮到外購閥芯閥套的周期長，決定采取自制的辦法。在制作新的閥芯閥套時，特別注意制造精度和表面硬度口閥套材料選用40Cr,調(diào)質(zhì)處理270HBS;閥芯材料選用20Cr，表面滲碳淬火52HRC;。與閥芯配合密封表面粗糙度值凡為0.16pm,進(jìn)行單個配對，研磨封油面，用汽油檢查封油面滲漏情況，直至無滲漏現(xiàn)象為止。這樣，將各閥芯閥套配對打標(biāo)記，再分別裝入各座子孔，進(jìn)行單個閥塊試驗，最后進(jìn)行整個系統(tǒng)試驗。

試驗結(jié)果，壓力能達(dá)到額定的32MPa，各動作順序和保壓都達(dá)到了原設(shè)計要求.頂出缸也無異常動作，修理后使用情況一直良好口。