M]4220型立式珩磨機采用全液壓傳動，其液壓原理見圖1-14 0液壓傳動系統(tǒng)的合理調(diào)試、檢修與保養(yǎng)是使該機床長期保持穩(wěn)定使用的重要條件。該機床是由主軸旋轉(zhuǎn)運動、主軸往復(fù)運動及主軸箱上下位置的調(diào)整運動所組成?，F(xiàn)將該機在使用中常見故漳的排除方法介紹如下。

(一)主軸無旋轉(zhuǎn)運動
產(chǎn)生原因:液壓泵不能供給一定壓力的液壓油源;擺線液壓馬達5有銹蝕;閥4內(nèi)的溢流閥芯在全溢流位置上“卡住”或閥3的閥芯在關(guān)閉位置上“卡住”所致。
解決方法：
（1）油壓不足時的解決方法
①如安全閥2調(diào)整油壓達不到5. 3MP。時，可將電磁閥12去掉，將該處兩個進油口堵死。起動電動機，如能達到安全壓力，則說明電磁閥3}無毛病。
②如仍達不到安全壓力，可將閥2的遠程控制口堵死。如能達到要求，說明底板和配油板上從閥2的遠程控制口到閥12的進油口有泄漏，可檢查排除之。
③如仍達不到安全壓力，可另換閥2。
④如還達不到安全壓力，則要先觀察油位是否達到要求。再將液壓泵吊起一定高度.旋下濾油器，清洗后裝上，并觀察從雙聯(lián)葉片泵1到閥2之間的紫鑰管和管接頭處是否有泄油現(xiàn)象。如有泄油，應(yīng)堵漏。如無泄油，就要更換或修理液壓泵。
（2）安全壓力符合要求時的解決方法
起動電動機，壓力表上壓力低于起步壓力1-6MPa時，扳動閥4手柄，使節(jié)流閥的開口量不斷變化，如壓力基本不變，可認為是閥4上溢流閥芯在全溢流位置上“卡住”。拆下清洗，排除污物即可解決。
（3）安全壓力和起步壓力符合要求
當安全壓力和起步壓力符合要求，而主軸仍不轉(zhuǎn)動，可視為擺線液壓馬達5有嚴重銹蝕，拆下清洗排除銹蝕或更換新的擺線液壓馬達。
（4）當安全壓力符合要求，閥4上手柄扳到任何位置，壓力均為6-3Mpa。可視為閥3閥芯在關(guān)閉位置上“卡住”。將閥芯拆下清洗，將背壓調(diào)到0.6Mpa-0.8Mpa.

(二)主軸轉(zhuǎn)速達不到要求
產(chǎn)生原因:液壓泵不能供給一定流量的液壓油，閥4的閥芯在部分位置上“卡住”。
解決方法;將I處的接頭旋下擰在流量計上，井加壓至6.3Mpa時，流量如達不到要求。就要修理或更換液壓泵口。閥4的溢流壓力隨負載的增大而逐步上升，如旋轉(zhuǎn)閥斗上的手把，使閥芯處于不同位置，壓力卻不隨轉(zhuǎn)速增大而增高，反而下降，則可認為溢流閥芯在部分位置上“卡住”。拆下清洗即可解決。

(三)主軸旋轉(zhuǎn)壓力過高
當主軸空載低速時.壓力在2MFa左右時為正常。當壓力達到3MPa時，可認為工作壓力過高。主要原因是閥3的背壓過高或閥芯有部分卡住現(xiàn)象。擺線液壓馬達有部分銹蝕或擺線液壓馬達的機械部分過緊?？芍鹨粰z查排除之。

(四)主軸無上下往復(fù)運動
產(chǎn)生原因:液壓泵裝置部分不能供給一定壓力的液壓油源;閥4的閥芯在全溢流位置上“卡住”;單向閥組8內(nèi)工;單向閥芯“卡住”不能回油所致。
解決方法:
（1）當安全壓力符合要求，扳動閥11上的手柄，使節(jié)流閥芯處于各種不同位置口觀察壓力。壓力在1.6MPa。以下，且基本不變，可視為溢流閥芯在全溢流位置上“卡住”。拆下清洗，排除污物即可解決。
（2）閥11手柄轉(zhuǎn)到任何位置，壓力均為6.3MPa，可汰為閥8內(nèi)的I,單向閥芯在關(guān)閉位置上“卡住”，拆下清洗即可解決。

(五)主軸上下往復(fù)速度不一致
(1)當主軸向下運動的速度大于向上運動的速度，或當主軸往復(fù)運動停止及機床總停時，主軸逐漸往下沉。這均是閥8內(nèi)的I，單向閥在部分或全部回油位置上“卡住”所致。將此閥拆下清洗，排除污物即可解決。
(2)往復(fù)換向時兩端有停留現(xiàn)象，可適當旋松閥6上兩個單向節(jié)流閥芯。
(3)往復(fù)時兩端超程量過大，可適當提高閥3的背壓壓力。

相關(guān)推薦閱讀：液壓馬達維修