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日本東京計器液壓油泵葉片泵維修的故障原因分析：

葉片泵的故障原因一般體現(xiàn)在：噪音大，壓力振擺，系統(tǒng)掉壓，無壓力，系統(tǒng)油溫過高等問題。

A.葉片泵產(chǎn)生噪音的原因主要有以下幾種現(xiàn)象:

一.葉片泵工作時吸空（有空氣進入泵體內(nèi)），先檢查油箱是否有大量氣泡冒出，如有的話可以確認(rèn)葉片泵在工作時吸空，檢查液壓油是否足夠，過濾網(wǎng)是否變形或過油量不夠(最直接的方法是在液壓油清潔的情況下暫時拆下過濾網(wǎng)，看能否排除故障)；再檢查進油管道的密封是否有問題，確認(rèn)沒問題后，檢查泵殼的連接處密封圈是否在換方向時壓壞，最后就是檢查軸封是否老化破損，如果是新泵，排除了以上問題后，有可能的就是泵體鑄件有砂眼。

二.泵芯部件可能磨損，檢查泵芯部件，看是什么地方出問題,一般就是上下配油盤,轉(zhuǎn)子,定子磨損,葉片斷裂等現(xiàn)象。

1.上下配油盤，轉(zhuǎn)子磨損的原因如下：

A.葉片泵的吸油量不足(油泵吸油高度過高：一般不要超過500mm,初次啟動時沒向泵體灌滿液壓油,進油管道嚴(yán)重吸空)；

B.液壓油嚴(yán)重污染，形成較大的化學(xué)顆粒，過濾網(wǎng)破裂，有異物進入泵體內(nèi)，造成磨損。

C.配油盤與轉(zhuǎn)子，葉片之間的配合間隙太小，因泵芯部件不同用途的材料不一致，所以熱變形系數(shù)也不同，溫度越高差距越大，這樣就有可能導(dǎo)致部件間的直接摩擦(這種現(xiàn)象是葉片泵在初次使用的短時間內(nèi)體現(xiàn)出來）。

D.葉片泵輸出軸與電機間的輸出軸不同心或相互間頂住，這樣會導(dǎo)致泵芯的轉(zhuǎn)子在運轉(zhuǎn)的過程中產(chǎn)生跳動，偏心，這種情形體現(xiàn)出來的是上下配油盤單邊磨損。

2.定子磨損葉片斷裂的原因如下：

3.A.系統(tǒng)油溫過高(一般要控制在60攝氏度以內(nèi))，導(dǎo)致定子與葉片之間的摩擦面無法形成保護油膜，在工作時葉片跟定子（高壓區(qū)）之間直接摩擦很容易造成磨損（現(xiàn)象是定子高壓區(qū)有波浪型的磨損痕跡）。

4.B.液壓油嚴(yán)重污染，形成較大的化學(xué)顆粒，過濾網(wǎng)破裂有異物進入泵體內(nèi)，導(dǎo)致葉片局部斷裂，定子磨損（不單在高壓區(qū)內(nèi)）。

5.C.液壓油粘性太大，葉片在工作時不順暢，也就是無法及時甩出，造成部分葉片受力不均勻而產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。

6.D.定子和葉片的選材和熱處理不當(dāng)，如果葉片的熱處理太硬就缺少韌性，當(dāng)葉片泵的工作壓力差過大時，葉片就有可能經(jīng)不起壓力沖擊而折斷（主要體現(xiàn)在同一規(guī)格大排量的葉片泵，因排量越大其葉片的工作受力面積也就越大），折斷后的碎片就會直接損壞定子，同時因為葉片太硬而導(dǎo)致定子的高壓區(qū)早期磨損。

三.軸承松動,軸封漏油的原因如下：

A.安裝時葉片泵輸出軸與電機輸出軸不同心（電機輸出軸變形，聯(lián)軸器不同心，葉片泵的止口定位間隙太大，安裝固定螺桿沒有扭緊等）或相互間頂住，在葉片泵工作時徑向力太大或跳動（不規(guī)則運轉(zhuǎn))而損壞軸承和軸封，如不及時處理會導(dǎo)致泵芯部件磨損而報廢。

B.電機軸承已經(jīng)磨損，這種現(xiàn)象在葉片泵沒有負(fù)荷時無法判斷，在空載時很正常，工作時電機輸出軸因有間隙而擺動，從而帶動葉片泵輸出軸擺動而損壞軸承和軸封。

C.裝配不當(dāng)，因葉片泵在工作時是高速運轉(zhuǎn)，如裝配不當(dāng)（安裝不到位或軸封裝偏了）就很容易造成損害。