無論是在液壓泵維修還是液壓馬達(dá)維修的過程中，總能收到客戶反映說液壓泵或者液壓馬達(dá)的容積效率低下，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)出現(xiàn)各種各樣的不良反應(yīng)，其中就包括泵出油量不足之類的現(xiàn)象。因?yàn)槿莘e效率的原因，使整個(gè)液壓系統(tǒng)不能夠正常工作，最后導(dǎo)致整個(gè)工程進(jìn)度緩慢，大大的延誤了工期。所以，當(dāng)出現(xiàn)了容積效率不足的情況時(shí)，我們就需要及時(shí)的去找到原因并將其解決，以下是對(duì)液壓泵容積效率不足的造成原因分析以及排除方法。

1、泵內(nèi)部滑動(dòng)零件磨損嚴(yán)重導(dǎo)致容積效率低下，我們需要對(duì)其拆開清洗，修理和更換。具體情況有以下幾種：
①齒輪端面與側(cè)板磨損嚴(yán)重——研磨修理或更換         
②齒輪泵軸承損壞使泵體孔磨損嚴(yán)重——更換軸承并修理
③葉片泵配油盤端面磨損嚴(yán)重——研磨配油盤端面
④柱塞泵柱塞與缸體孔磨損嚴(yán)重——更換柱塞并配研，清洗后重裝配
⑤柱塞泵配油盤與缸體端面磨損嚴(yán)重——研磨兩端面達(dá)到要求，清洗后重新裝配

2、液壓泵裝配不良導(dǎo)致容積效率低下，具體情況分為以下幾種：
①齒輪與泵體、齒輪與側(cè)板、定子與轉(zhuǎn)子、柱塞與缸體之間的間隙太大——重新裝配，按技術(shù)要求選配間隙
②齒輪泵、葉片泵的泵蓋上螺釘擰緊力矩不勻或有松動(dòng)——重新擰緊螺釘并達(dá)到受力均勻
③葉片和轉(zhuǎn)子反裝——糾正方向重新裝配

3、油的粘度過低(如用錯(cuò)油或油溫過高)——更換油液，檢查油溫過高原因，采取降溫措施

        液壓泵維修中，造成液壓泵容積效率低下的原因有很多，若是我們沒有足夠的經(jīng)驗(yàn)去判定，那我們就需要耐住性子，根據(jù)有可能造成的原因去一個(gè)個(gè)分析排除。當(dāng)遇到的情況多了，見識(shí)廣了，跟澳托士的高級(jí)技術(shù)人員一樣，根據(jù)一些液壓系統(tǒng)的細(xì)微細(xì)節(jié)就可以大致判斷出是哪方面的問題，單刀直入，從源頭解決故障。